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叶片泵，是转子槽内的叶片与泵壳(定子环)相（xiàng）接触，将吸入（rù）的液体由进油侧压（yā）向排油侧的泵。
叶片泵转子旋转时（shí），叶片在离心力和压力油的作用下，尖（jiān）部紧贴在定（dìng）子内表面上。这（zhè）样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积，先由（yóu）小到大吸油后再由大到小（xiǎo）排油（yóu），叶片旋转一周时，完成一次吸油与排油。

一（yī）、意大利DUPLOMATIC单作用叶片泵的工作原理（lǐ）
泵由转子（zǐ）1、定子2、叶片3、配油盘和端盖等部件（jiàn）所组成（chéng）。定（dìng）子的内表面是圆柱形孔。转子和定（dìng）子之间存在着（zhe）偏心。叶片在转子的槽内可灵活滑动，在转子转动时的离心力以（yǐ）及通入叶片根（gēn）部（bù）压力油的（de）作用下，叶片顶部贴紧在定子内表面上，于是两相邻叶片、配油盘、定子和转（zhuǎn）子间便形成了一（yī）个个密封的工作腔。当转（zhuǎn）子按逆时针方向旋转时，图右侧的叶片（piàn）向外（wài）伸出，密封工作腔容积逐渐（jiàn）增大，产生真空，于是通过（guò）吸油口6和配油盘5上窗口将油吸入。而在图的左侧。叶片往里缩进，密封腔的容积逐渐缩（suō）小，密封腔中（zhōng）的油液经配油盘（pán）另一窗口和压油（yóu）口1被压出而输出（chū）到系统（tǒng）中去。这种泵在转子转一转过程中，吸油压油各一次，故称单作（zuò）用泵。转子（zǐ）受到径向液压不平衡作（zuò）用力，故又称非（fēi）平衡式泵，其轴承负载较大。改（gǎi）变定子和转子间的偏（piān）心量，便可改变泵的排量，故这种泵都（dōu）是变（biàn）量（liàng）泵。

二、意大利DUPLOMATIC双作用叶片泵的工（gōng）作原理
它的作用原理和单作用叶片泵相似，不同之处只在于（yú）定子表面（miàn）是（shì）由（yóu）两段长（zhǎng）半径圆（yuán）弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线八个部分组成，且定子和转子是同心的。在（zài）图示转子顺时针方向旋转的情况下，密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐增大，为吸油区，在左下角和右上角处逐渐减小（xiǎo），为压油区;吸油区和压油区之间有一段封油（yóu）区（qū）把（bǎ）它们隔开。这（zhè）种泵的转（zhuǎn）子每（měi）转一转，每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次，所以（yǐ）称为双作（zuò）用叶片泵。泵的两个吸油区（qū）和（hé）两（liǎng）个压（yā）油区是径向对称的，作用在转（zhuǎn）子上的液压力（lì）径向（xiàng）平衡，所以又称为平衡式叶片泵。
双作用叶片（piàn）泵的瞬时流（liú）量是脉动的，当叶片数为4的倍数时脉动率小。为此，双作用叶片泵（bèng）的叶片（piàn）数一般都取（qǔ）12或16。

三、意（yì）大利DUPLOMATIC叶片泵部分型号介绍
RV1P是可变排量叶片泵（bèng），带有先导型液压补偿器，可根据电路要求瞬时调节流量。能量消耗在周期的每个时（shí）刻都减少并且（qiě）足够（gòu）。
RV1P具有双内部输送和吸入管路。泵送单元具有双静压轴向补偿，可提高（gāo）容积效率并减（jiǎn）少部件的磨损。
压力补偿器通过由压力先导级液压控制的活塞的作用（yòng）将泵送单（dān）元的定（dìng）子（zǐ）环保（bǎo）持在偏心位置。当输（shū）送压力等（děng）于与先导级的校准相对应的压（yā）力时，定子环朝向中心移动，将输送的流量调节（jiē）到系统（tǒng）所需的（de）值。在空载流量条件下，泵（bèng）仅输送油以补偿任何泄漏（lòu）和引（yǐn）导，保持回路（lù）中（zhōng）的压力恒（héng）定。
补偿器的补偿时间非常（cháng）短，例（lì）如可以省去最（zuì）大压力释放阀。

PVE泵是带有直接压（yā）力调节器的可变排量叶片泵。
抽油机配有轴向补偿板，带有静压补偿，可提（tí）高容积效（xiào）率（lǜ）并（bìng）减少部件的磨损。
压力补偿器的可调负载弹簧使泵送单元的定子环保持在偏（piān）心（xīn）位置。当输送压力等于对应于弹簧校准的压力时（shí），定子（zǐ）环移动以减小位移，从（cóng）而将输送流量调节到系统（tǒng）所需（xū）的（de）值。在零流量条件下，泵仅输送油以（yǐ）补偿任何泄漏（lòu），保持回路中（zhōng）的压力恒定。
PVE泵有四种尺寸，最大排量（liàng）为6.6至22.2 cm 3/rev，压力调（diào）节器的两个最大校准值可达35 bar和70 bar（标准）。

FV7泵是固定排（pái）量叶片泵，单，双和三，具有多个标称位移。
泵单元包括一个盒元（yuán）件，该元件包含转子，叶片，定子环和头盘。墨盒（hé）易于拆卸，无需将泵与液压回路断开，从而简化了（le）维护操作。
定子环（huán）的特定椭圆形轮廓，具有双相对的吸入和排出腔，抵消（xiāo）了转子上的径向推力，显着（zhe）降低了泵的磨损。使用10叶片转子（zǐ）可降低输送压力，限制（zhì）泵的振动和噪音（yīn）。

四（sì）、叶片泵高压化面临的三个主要问题
寿命、容积效率和（hé）噪声是双作用叶片（piàn）泵高压化（huà）所（suǒ）面临的三个主要问（wèn）题：
1.吸油区叶片顶部对定（dìng）子内表面的严重磨损为防止叶片（piàn）脱空，在叶片根部通入压力（lì）油。在吸油区，由于叶片根部受高压作用，往往使叶片项部（bù）与定子（zǐ）内表面的接触应力过大（dà），导致严重磨（mó）损，使叶片泵的使用寿命降低。这是叶片泵高压（yā）化的（de）主（zhǔ）要障碍之一。为解决吸（xī）油区定子曲线的严重磨损问题，所采取的结构措施主要有：
1)采用子母叶片、柱销叶片、双叶片、阶梯叶片（piàn）、弹簧叶片等特殊的叶片项出压紧（jǐn）结构，目的是减小叶片（piàn）根部承受油压力的有效面积，以（yǐ）减小将叶片顶出的液压推力。
2)在叶片泵内设置减压阀，降低作用在吸油区叶片（piàn）根部的压力。
3)改进叶片顶部的轮廓（kuò）形状，合理选择配对材料，提高叶片-定子这对（duì）摩擦副的耐磨性能（néng）。

2.减少泄（xiè）漏，提高叶片泵（bèng）的容（róng）积效率
工作压力的提高将导致泄漏增加、容积效率降低，这将严重影响叶片泵的正常（cháng）工作（zuò）。
叶片泵内泄漏主要有（yǒu）三个途径一是配流（liú）盘与转子（zǐ）、叶片之间的轴向间隙，二是叶片与叶片槽的侧面间除，三是叶片与（yǔ）定子内表面的接触（chù）线。其中轴向间隙的泄漏最为主要。因（yīn）此，在高压叶片泵中，采用如图4-8所示的浮动配流盘，叶片泵起动前，浮动（dòng）配流盘1受到簧2的预压缩力作用，压向定子3的侧面叶片泵起动后，配（pèi）流盘背面受到压力油作（zuò）用，自动（dòng）贴紧定了端面，并产生适量的弹性变（biàn）形，使转子与配流盘同保持较小的间（jiān）隙。

3.降低噪声
噪声是性随着叶片泵高压高（gāo）速化出现的又一严（yán）重问题。减轻叶片与定子之间的振动撞击、降低机械嘎声的主要措施（shī）是改进定了曲线，有效控制叶片的运动。而对于高压下流体嗓声（shēng）的降低，则有赖于采（cǎi）用预压缩（suō）、预扩张定子曲线和设置带V形尖槽的配流盘等措施，以减缓大、小圆孤区（qū）封闭容积中压力（lì）的急剧变化。

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