意（yì）大利马波斯MARPOSS涡（wō）流检测系统E70S-E59N介绍（shào）：
E70S与（yǔ）E59N均（jun1）为涡流（liú）系统，其设计旨在采（cǎi）用非接触式涡流测头确认表面质量以及材料特征。将采用涡流(ET)的无损检测(NDT)用于检查诸如裂缝、小孔或气孔的（de）表面瑕疵。这样做是为了确（què）认（rèn）热处理的准（zhǔn）确性以及（jí）监控材料混合情况，而无（wú）需破坏或污染被测试的样品。

优势：
诸如车削、磨削、钻孔、热处理（lǐ）或铸造的机械加工流（liú）程可能产生需（xū）要检测的缺陷，以避免机械部件破损;如（rú）果未能对这些部件进行检测，则可能危害用户安全。生产的每个零件（jiàn）的质量保证证明了拥有对生产的零件（jiàn）进行（háng）100%检（jiǎn）查的可靠技术，这对典型生产（chǎn）线速度而言非常关键（jiàn）。

基于涡流的无损检测(NDT)可以测（cè）试材料的属性而无需诸如深层清洁或去油的零件（jiàn）准备。E70S与E59N将正确设（shè）计的涡流传感器结合起来，为批量生产（chǎn）部件的自动检查系（xì）统提供了工场解决方案，旨在检查：
①材料完整性，以检测（cè）诸如裂缝、孔隙度、气孔等表面缺陷
②材料属性，以确认表面硬度和表面深度（dù）
③材料标识，以免有相同（tóng）几何结构但采用不同材料构成的（de）零件出现材（cái）料混合

多亏了以下涡流技术的优点：
①无需零件（jiàn）准备
②涡流测头与被检查（chá）的零件之间不用接（jiē）触
③可使用固定测（cè）头与扫描测头（tóu）

测（cè）试速度可能快于任何其它无（wú）损检测技术，可作为最终检查用于自动检查所有生产。有了定制（zhì）的自动解决方案（àn）以及350多个涡（wō）流测头组合，可解决从最（zuì）简单的螺钉到最复杂的曲轴等每（měi）个（gè）具体检查问题。

描述：
马波斯无损检测（cè）电子设备E70S与E59N基于涡流的作业原理，此技术产生于被测试（shì）的样品，被（bèi）称之为“涡（wō）流”;随着时间的推移，磁场会诱导出小环路电流。表面缺陷或材料成分不同将改变涡流的正常性能。可通过涡流电子（zǐ）设（shè）备E70S与（yǔ）E59N检测到这些变化，以将好零件和坏零件区分（fèn）开来。涡流测头会产生磁场，应正确设计测头（tóu）以解决应用问题。磁场的强度应足够强，以检测表（biǎo）面缺陷或者材料偏差，而不会在被测试的零件（jiàn）上（shàng）留下剩余磁化强度风险;以便可完成生产（chǎn）流程。可将E70S与E59N电子设备用于部分马波斯交（jiāo）钥匙应用（yòng），或者用作集成在客户应用中的部件。如果有（yǒu）可疑的应用问题，则马波斯可通过在客户（hù）提供的零件上进行测（cè）试而确认检查的可行性，这些测试可以表明传感器（qì）与电子设（shè）备的结合是否正确。

意大利马波斯MARPOSS涡流检测系统E70S-E59N的技术规格：
①1到12个（gè）测试信道
②范（fàn）围在10Hz到10MHz的可程控作业频率
③信号分析用（yòng）DSP处理器
④存储器中的参数（shù）集数量：最多256个
⑤零件缺陷检测用测（cè）头距离补偿（cháng）
⑥材料属性检查用多频模（mó）式(最多8个频率)
⑦自动设置功能，导向菜单
⑧高分辨率彩色显示器（qì）
⑨图形LCD 320x240 pxls，¼VGA
⑩本地或远程操作员面板
⑪可获取独立或面板装配配置（zhì）
⑫高速专用I/O，I/O连接：profibus、profinet或optoinsulated I/O
⑬BCD/二进制：32(16出8进，8进/出，可程控)
⑭功耗8 A(最大值)